生物制藥GMP潔凈廠房潔凈風(fēng)量與空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量:生物制藥GMP潔凈廠房潔凈風(fēng)量與空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量分開(kāi)由潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)往潔凈室輸送的風(fēng)量中，一是要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)(對(duì)空氣進(jìn)行溫、濕度處理，以滿(mǎn)足潔凈室的溫、濕度要求)；二是要進(jìn)行空氣凈化（空氣過(guò)濾凈化滿(mǎn)足潔凈室的潔凈度要求)。一般情況下凈化風(fēng)量大大超過(guò)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量。假如讓空調(diào)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)和空氣凈化的作用，即空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量和凈化風(fēng)量不區(qū)分，所有的回風(fēng)都經(jīng)由空調(diào)箱統(tǒng)一處理。如此非常大的風(fēng)量經(jīng)由回風(fēng)管路系統(tǒng)返回空氣處理設(shè)備時(shí)，阻力會(huì)很大，風(fēng)機(jī)耗能急劇增大。冷熱抵消，造成不必要的浪費(fèi)。而假如把送風(fēng)量中的空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量和凈化風(fēng)量分開(kāi)處理，凈化風(fēng)量可就近進(jìn)行過(guò)濾處理，大大縮短凈化風(fēng)量輸送管道長(zhǎng)度，減少輸送耗能；而對(duì)于空氣調(diào)節(jié)風(fēng)量，由于風(fēng)量變小，可以減少空氣冷熱處理耗能，同時(shí)也可以減小輸送斷面和輸送耗能。

在潔凈室正常維護(hù)管理和工作人員身著潔凈工作服時(shí)的一般操作狀態(tài)下，按工作人員密度q ( 人/㎡) ，室內(nèi)單位容積發(fā)塵量G可按公式（6）計(jì)算：
G=(20q＋0.5)×104（粒/m3·min）（6）式中，q——潔凈室人員密度（人/㎡）。按人員靜態(tài)發(fā)塵量為1×105（粒/人·min），地表發(fā)塵量為1.25×104（粒/㎡·min），潔凈室凈高2.5m。當(dāng)發(fā)塵規(guī)律和發(fā)塵量特殊時(shí)，要按實(shí)際情況確定G值。
2.3.3過(guò)濾器總效率，新風(fēng)通路上過(guò)濾器效率，可按公式（7）計(jì)算：ax =1－(1－aC)(1－aZ)(1－aM)(7)式中：

aM——末端高效過(guò)濾器效率，可取99 .99%

aZ——中效過(guò)濾器效率，對(duì)中細(xì)孔泡沫塑料中效過(guò)濾器可取30～40%；

對(duì)玻璃纖維中效過(guò)濾器可取40～50%；

aC——粗效過(guò)濾器效率，對(duì)粗孔泡沫塑料初效過(guò)濾器可取10～20%。

回風(fēng)通路上過(guò)濾器效率，可按公式（8）計(jì)算：

ah=1－(1－aZ)(1－aM) （8）
2.4計(jì)算實(shí)例

［例1］某C級(jí)潔凈室，位于工業(yè)城市郊區(qū)，室內(nèi)規(guī)定含塵濃度為：靜態(tài)(≥0.5μm的塵粒) 350000（粒/m3）；動(dòng)態(tài)(≥0.5μm 的塵粒) 3500000（粒/m3）。

采用粗孔泡沫塑料粗效過(guò)濾器、玻璃纖維中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器方式送風(fēng)，新風(fēng)比25%，F(xiàn)=10㎡，1人工作，并假設(shè)其生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備發(fā)塵量相當(dāng)于1個(gè)人員的發(fā)塵量，求需要的換氣次數(shù)。